خودکار پروڈکشن لائنیں
این ٹی کی بنیاد 2009 میں رکھی گئی تھی ، ہم صارفین کو بین الاقوامی سطح پر اعلی درجے کی ٹکنالوجی اور لوکلائزڈ خدمات فراہم کرنے کے لئے پرعزم ہیں . ہم نے آہستہ آہستہ ایک تجارتی کمپنی سے ایک جامع کمپنی میں ترقی کی ہے جو تجارت ، مینوفیکچرنگ ، انضمام ، تبدیلی ، اور پرزے پروسیسنگ سروسز . کو مربوط کرتی ہے۔
این ٹی صنعتی آٹومیشن سسٹم لمیٹڈ ویہائی ، شینڈونگ ، چین میں واقع ہے ، اور آر اینڈ ڈی اور اعلی درجے کی صحت سے متعلق سی این سی مشین ٹولز اور صنعتی آٹومیشن سسٹم کی تیاری میں مہارت حاصل ہے۔
این ٹی صارفین کو جدید مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی لانے اور قابل اعتماد مصنوعات اور خدمات فراہم کرنے کے لئے پرعزم ہے اور آر اینڈ ڈی کے متعدد پہلوؤں اور مشین ٹول اور آٹومیشن سسٹم کی تیاری ، پروڈکشن لائن ریٹولنگ اور ریٹرو فیٹنگ ، ٹولنگ مینجمنٹ سروس ، اور بحالی آؤٹ سورسنگ سروس کے متعدد پہلوؤں پر ، این ٹی ہمارے قیمتی صارفین کو مہارت فراہم کررہی ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں؟
ہماری مصنوعات
ہمارا مشین ٹول بزنس عمودی مشینی مراکز ، افقی مشینی مراکز ، اور گینٹری مشینیں مہیا کرتا ہے . ہمارا آٹومیشن سسٹم بزنس گیٹریوں ، پرزوں کو سنبھالنے والی اکائیوں ، (ڈی) پیلیٹائزنگ روبوٹس ، گراؤنڈ ٹریک روبوٹس ، کنویئرز ، اے جی وی/اے ایم آر ، اور دیگر آٹومیشن سسٹم .
پروڈکٹ ایپلی کیشن
ہمارے مشینی مراکز آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، تیز رفتار ریل اور نئی توانائی کی صنعتوں میں اہم کردار ادا کرتے ہیں . پروڈکشن لائن ریٹولنگ اور ریٹرو فیٹنگ کے میدان میں ، ہم نے چین میں سب سے مشہور آٹو OEM صارفین کی خدمت کی ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق خدمات
ہمارے پاس آپ کی پیداوار کی ضروریات اور عمل کے بہاؤ کی گہری تفہیم ہے ، سائٹ پر معائنہ یا ریموٹ مواصلات کے ذریعہ آپ کی پیداوار کی توقعات کو درست طریقے سے سمجھیں ، اور آپ کے لئے سب سے بہتر مشین ٹول کنفیگریشن پلان کو درزی {. جلدی سے آپ کی انکوائری درخواست کا جواب دیں اور شفاف اور معقول قیمت کے منصوبے . فراہم کریں۔
تکنیکی تربیت اور مدد
جامع آپریشن اور بحالی کی تکنیکی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپریٹرز ایک ہی وقت میں . کو جلدی سے شروع کرسکتے ہیں ، کسی بھی وقت 24-} گھنٹہ کسٹمر سروس ہاٹ لائن کو مرتب کریں جس میں آپ کو کسی بھی وقت استعمال کے دوران درپیش کسی بھی سوال کے جواب کے ل {.
خودکار پروڈکشن لائنز کیا ہے؟
خودکار پروڈکشن لائن سے مراد اس راستے سے ہوتا ہے جو پیداوار کے عمل کے دوران مصنوعات گزرتا ہے ، یعنی متعدد پیداواری سرگرمیوں پر مشتمل راستہ ، جیسے پروسیسنگ ، نقل و حمل ، اسمبلی اور کنٹرول کو خام مال سے پروڈکشن سائٹ تک . مختلف صنعتوں اور عمل کے مطابق ، خود کار طریقے سے پروسیسنگ لائنز ، خودکار اسمبلی لائنز ، ویلڈنگ لائنیں ، ویلڈنگ لائنیں ، ویلڈنگ لائنیں ، ویلڈنگ لائنیں ، ویلڈنگ لائنیں ، ویلڈنگ لائنیں ، ویلڈنگ لائنیں ، ویلڈنگ
بہتر پیداوار کی گنجائش .
مزدور قوانین اور انسانی حدود اکثر کارکنوں کو زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ لیول .}}}}} . پر زیادہ سے زیادہ پیداوار کے ل products یہ جگہ پر پابندی عائد کرتے ہیں کیونکہ بجلی کے سازوسامان اور مشینیں بغیر کسی وقفے ، انسانی تعامل ، یا تبدیلی کے بغیر گھڑی کے ارد گرد کام کرسکتی ہیں ، اس کے علاوہ وہ کم سے کم پیداواری صلاحیت . کی صلاحیت میں اضافہ کرتے ہیں ، اس کے علاوہ ، آٹومیشن پروڈکشن کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے ، آٹومیشن پروڈکشن کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے اور اس کے معیار میں مؤثر طریقے سے معیار میں اضافہ ہوتا ہے۔ غلطیاں .
بہتر مصنوعات کے معیار . کے ساتھ مستقل مزاجی میں اضافہ
کاروباری اور صنعت کے مالکان جدید ترین خودکار پروڈکشن مشینوں اور سسٹم کو تعینات کرنے کی کوشش کرتے ہیں جو اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مصنوعات بغیر کسی رکاوٹ کے اور بغیر کسی غلطیوں کے . کو تیار کریں۔
اس سے صارفین کی اطمینان میں اضافہ ہوتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مصنوعات ایک مشترکہ ڈیزائن فریم {{0} at پر مبنی ہیں جس کے نتیجے میں ، آٹومیشن کی پیداوار برانڈ امیج کو بہتر بناتی ہے اور کمپنی کو مارکیٹ میں ایک کنارے دیتی ہے .
ملازمین کی حفاظت .
کسی صنعت کو چلانے کے ل manags ، منیجرز اور مالکان کو آپریشنز ، فنانس اور عمل کے انتظام کے علاوہ بہت زیادہ ذمہ داری . کو کندھا دینا پڑتا ہے ، انہیں یہ یقینی بنانا ہوگا کہ ان کے تمام آن سائٹ ملازمین ، کارکن ، آپریٹرز ، اور مینیجرز کو فائر بریک آؤٹ ، دھماکے ، اور مختصر سرکٹس ، اور مختصر سرکٹس جیسے حالات سے زیادہ سے زیادہ محفوظ رکھا جائے۔
خودکار پروڈکشن لائنوں کے ساتھ ، کمپنی کے کارکنوں کے لئے سرکاری قوانین ، ضوابط ، اور دیگر سخت کام کے پروٹوکول کی تعمیل میں مؤثر طریقے سے رہنا آسان ہوجاتا ہے . اس سے آرام دہ اور پرامن کام کرنے والے ماحول کو بھی فروغ ملتا ہے ، جس کی وجہ سے بہتر نتائج {. کا سبب بنتے ہیں۔
پروڈکشن آٹومیشن ایک بہتر دنیا کی طرف جاتا ہے .
ہائی ٹیک اجزاء اور سینسر کے ساتھ ، ایک خودکار نظام مجموعی طور پر کام کرنے والے ماحول کو ترقی دیتا ہے جبکہ دوسری طرف تیار کردہ مصنوع کے معیار . کے معیار کو بہتر بناتا ہے ، اس سے کارکنوں کو بھی ان معاملات کو زیادہ موثر انداز میں انجام دینے کی اجازت ملتی ہے جن پر فوری توجہ کی ضرورت ہے .
یہ صنعتی مواصلات . کو قابل بناتا ہے
موثر صنعتی مواصلات کے بغیر ، پروڈکشن آٹومیشن ناممکن . انٹیگریٹڈ مواصلات کے نظام کے ساتھ ہے جب مشینوں کو کنٹرول کرتے ہوئے اور بجلی کی تقسیم کا انتظام کرتے ہوئے پروڈکشن لائنوں کو چلانے اور نگرانی کرنے میں مدد ملتی ہے .
مثال کے طور پر ، جب مواد کم چلتا ہے یا کوئی مشین ٹوٹ جاتی ہے تو ، مواصلاتی نظام عملے کو بغیر کسی الجھن یا بار بار ہونے والے اقدامات کے مسئلے کو حل کرنے میں مدد کرتا ہے تاکہ افرادی قوت مستقل طور پر . کام کرسکے۔
پیداوار آٹومیشن توانائی سے موثر ہے .
صنعتی مشینیں ، چاہے وہ دستی ہو یا خودکار ، زیادہ سے زیادہ نتائج کی فراہمی کے لئے بہت بڑی طاقت کا استعمال کریں . دستی طور پر چلنے والی مشینیں ایک الگورتھم کے ساتھ ڈیزائن نہیں کی گئیں جو دیئے گئے کام کو مکمل ہونے کے بعد خود بخود ان کو آن/آف کر دیتے ہیں {2 {2 {، اگر یہ انچارج میں کمی کا باعث بنتا ہے تو ، اگر وہ انچارج میں کمی کا باعث بنتا ہے تو ، اگر وہ انچارج میں کمی کا باعث بنتا ہے تو ، اگر انچارج میں کوئی شخص ضائع کرنا پڑتا ہے تو وہ انچارج کو ختم کرنے کا باعث بنتا ہے۔
دوسری طرف ، ایک خودکار پروڈکشن لائن میں مشینیں سمارٹ سینسروں کے ساتھ بنی ہیں جو یقینی بناتی ہیں کہ جب تمام عمل اور کام ختم ہوجانے کے بعد کسی بھی مقدار کو ضائع نہیں کیا جاتا ہے . اس سے مشینوں کو ٹھنڈک کا وقت بھی ملتا ہے جو دیرپا استحکام . کے لئے لازمی ہے۔

ایک خودکار پروڈکشن لائن کے دل میں ایک محتاط انداز میں آرکیسٹریٹڈ سسٹم موجود ہے جہاں ایک نفیس منتقلی کے نظام کے ذریعہ منسلک ایک سلسلوں کا ایک سلسلہ ، مینوفیکچرنگ کے عمل کے مختلف مراحل کو مکمل کرنے کے لئے اتحاد میں کام کرتا ہے۔ ترتیب سے پروسیس کیا گیا ، ایک وضاحتی پروڈکشن تسلسل . کے مطابق ایک اسٹیشن سے دوسرے اسٹیشن میں منتقل ہوتا ہے
ایک برقی کنٹرول سسٹم پورے آپریشن کی نگرانی اور ان کو منظم کرتا ہے ، جس سے ورک سٹیشنوں کے مابین سرگرمیوں کو مربوط کیا جاتا ہے اور ہموار اور بلاتعطل پیداوار کو یقینی بناتا ہے . آٹومیشن کی یہ اعلی سطح نہ صرف کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہے بلکہ انسانی غلطی کے امکانات کو بھی نمایاں طور پر کم کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں اعلی معیار کی مصنوعات {2 {2 {کی مستقل پیداوار میں نمایاں طور پر کمی واقع ہوتی ہے۔
ان پٹ اور آؤٹ پٹ (I/O) اجزاء
یہ اجزاء مواد کے بہاؤ کو سنبھالتے ہیں جب تک کہ وہ خودکار پروڈکشن لائن . i/o کے اجزاء میں اور باہر تیار مصنوعات نہ بن جائیں اس میں کنویر بیلٹ ، خودکار لوڈنگ/ان لوڈنگ مشینیں ، روبوٹ ، اور دیگر سامان .} شامل ہیں۔
ورک سٹیشن
ورک سٹیشن سرشار علاقوں (خودکار پروڈکشن لائن کے ساتھ ساتھ) کا حوالہ دیتے ہیں جس پر مخصوص کام انجام دیئے جاتے ہیں . خصوصی مشینری ، روبوٹ ، یا انسانی آپریٹرز کو ورک سٹیشنوں . کو تفویض کیا جاسکتا ہے۔
کنٹرول سسٹم
خود کار طریقے سے پروڈکشن لائن سسٹم کا "دماغ" ، جو تیاری لائن میں مختلف مشینوں اور اجزاء کے آپریشن کو ہم آہنگ کرنے کے لئے ذمہ دار ہے تاکہ ہموار اور موثر ورک فلو کو یقینی بنایا جاسکے . مختلف سافٹ ویئر اور ہارڈ ویئر کے اجزاء پر مشتمل ہوسکتا ہے ، بشمول انسانی مشین انٹرفیس (HMIs) اور پروگرام کے قابل لاجک کنٹرولرز (PLCS {{{{2 {) تک محدود نہیں ہے۔
سینسر
یا رائے کے طریقہ کار کی دوسری شکلیں ، پروڈکشن لائن . کی نگرانی ، کنٹرول اور ان کو منظم کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہیں . سینسر درجہ حرارت ، رفتار ، دباؤ ، مصنوعات کی مقدار/معیار ، اور کنٹرول سسٹم میں دیگر متغیرات پر حقیقی وقت کا ڈیٹا فراہم کرتے ہیں ، جب ضرورت ہوتی ہے تو زیادہ سے زیادہ ورک فلو کو برقرار رکھنے کے لئے نظام کو قابل بناتا ہے اور خودکار ایڈجسٹمنٹ بناتا ہے {2

1) طلب تجزیہ
خودکار پروڈکشن لائن کو ڈیزائن کرنے سے پہلے ، پیداوار کے عمل کا ایک جامع تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے . اس میں پیداوار کے اہداف ، مطلوبہ آؤٹ پٹ ، مصنوعات کی وضاحتیں ، کام کرنے کا ماحول اور دیگر ضروریات شامل ہیں {{1} customers صارفین کے ساتھ مواصلات اور تحقیق کے ذریعہ ، ڈیزائن ٹیم انہیں مکمل تکنیکی ضروریات کو پوری طرح سے سمجھ سکتی ہے اور انہیں اصل تکنیکی تقاضوں میں تبدیل کر سکتی ہے {{2.
مطالبہ تجزیہ مکمل ہونے کے بعد ، منصوبہ بندی ٹیم حاصل کردہ معلومات کی بنیاد پر خودکار پروڈکشن لائن کے لئے ابتدائی ڈیزائن پلان کی منصوبہ بندی کرے گی . اس منصوبے میں پروڈکشن لائن کی مجموعی ترتیب کا احاطہ کیا جائے گا ، بشمول سامان کی ترتیب ، کام کی سائٹوں کی ترتیب ، مادی بہاؤ ، اور ضروری دستی مداخلت پوائنٹس .}
2) تصوراتی ڈیزائن
اس مرحلے میں ، ڈیزائن ٹیم مطالبہ تجزیہ کے نتائج پر مبنی ابتدائی خودکار پروڈکشن لائن ڈیزائن کے حل کی تجویز کرے گی . ان حلوں میں مختلف اختیارات شامل ہوسکتے ہیں جیسے مختلف سامان ، عمل کے بہاؤ اور ترتیب کا استعمال.}}}}} ڈیزائن ٹیم ان کے ہر حل ، موازنہ اور اسکرین کے فوائد اور خرابیوں کا تعین کرے گی ، اور آخر کار ان کو سکرین کریں ، اور اس کا تعی .ن کریں گے ، اور آخر کار ان کو سکرین کریں ، اور آخر کار ان کو سکرین کریں۔
ڈیزائنرز کو خودکار پروڈکشن لائن کے کلیدی اجزاء کا تعین کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے سینسرز ، کنٹرول سسٹم ، ایکچوایٹرز ، اور مکینیکل ڈھانچے . اس مرحلے میں ڈیٹا اکٹھا کرنے اور مانیٹرنگ سسٹم کی ضروریات کا تعین کرنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پیداوار کے عمل کے دوران ڈیٹا کی درستگی اور اصل وقت کی رائے کو یقینی بنایا جاسکے .}
3) تفصیلی ڈیزائن
ڈیزائن ٹیم تصوراتی ڈیزائن کو مزید بہتر بنائے گی اور اسے ایک تفصیلی انجینئرنگ ڈیزائن . میں تبدیل کرے گی۔ اس میں مطلوبہ آلات کی مخصوص وضاحتوں کا تعین کرنا ، مناسب کنٹرول سسٹم کا انتخاب کرنا ، پروڈکشن لائن کی ترتیب اور عمل کے بہاؤ کا تعین کرنا ہے ، {. کے علاوہ ، توانائی کی کھپت اور کام کی افادیت کا اندازہ اور کام کی افادیت اور کام کی کارکردگی کا اندازہ اور کام کی افادیت اور کام کی کارکردگی کا اندازہ اور کام کی کارکردگی کا اندازہ اور کام کی کارکردگی کا اندازہ اور کام کی کارکردگی کا اندازہ اور کام کی کارکردگی کا اندازہ اور کام کی افادیت اور کام کی افادیت اور کام کی افادیت اور کام کی افادیت اور کام کی افادیت کا اندازہ اور کام کی افادیت اور کام کی افادیت اور کام کی کارکردگی کا اندازہ اور کام کی افادیت اور کام کی کارکردگی کا اندازہ اور کام کی افادیت کا اندازہ اور کام کی افادیت کا اندازہ اور کام کی افادیت اور کام کی افادیت کا اندازہ اور کام کی افادیت کا اندازہ اور کام کی افادیت کا اندازہ اور کام کی افادیت۔
4) سامان کی خریداری اور تنصیب
پروڈکشن لائن کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے ل the صحیح مشینوں ، اجزاء اور حصوں کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے . جب انتخاب کرتے ہیں ، نہ صرف کارکردگی ، کارکردگی اور مطابقت پر غور کیا جانا چاہئے ، بلکہ طویل مدتی برقرار رکھنے اور لاگت سے متعلق افادیت {3} 3}} inter خودکار پیداوار لائن کے بنیادی اجزاء میں عام طور پر روبوٹس ، PLCs (PLCS (PLCs (PLCs) شامل ہیں۔ انٹرفیس .
تفصیلی ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد ، ڈیزائن ٹیم سپلائی کرنے والوں کے ساتھ بات چیت کرے گی اور مطلوبہ آلات اور سسٹمز خریدے گی . سپلائی چین مینجمنٹ اس مرحلے میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہے . وہ سامان کو انسٹال کرنے اور اس کے معمول کے مطابق کام کرنے کے ل required اس کو یقینی بنانے کے ل design اس کے معمول کے مطابق کام کرنے کی ضرورت ہے۔
5) سافٹ ویئر پروگرامنگ اور انضمام
خودکار پروڈکشن لائنوں کی کارکردگی اور درستگی کا زیادہ تر انحصار سافٹ ویئر کے معیار پر ہے . کنٹرول سافٹ ویئر میں عام طور پر ورک سٹیشنوں اور مشین آپریشنز کو مربوط کرنے کے لئے پروگرامنگ کی ضرورت ہوتی ہے . پروگرامنگ کے لئے نہ صرف تمام مکینیکل تحریکوں پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے ، بلکہ ڈیٹا اکٹھا کرنا اور ریئل ٹائم مانیٹرنگ .} بھی ہوتی ہے۔
سافٹ ویئر کو لازمی طور پر مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم (ایم ای ایس) اور انٹرپرائز ریسورس پلاننگ (ای آر پی) سسٹم کے ساتھ مربوط کرنے کے قابل ہونا چاہئے ، تاکہ پورے انٹرپرائز کی معلومات کے بہاؤ اور لاجسٹکس کو ہم آہنگ کیا جاسکے ، اور ذہین پیداوار کی سطح کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
6) انضمام
پوری پروڈکشن لائن کا آخری مرحلہ انضمام ہے ، جو تمام بکھرے ہوئے اجزاء اور سب سسٹمز کو ایک باہمی تعاون کے ساتھ مکمل . انضمام کے کام میں مکینیکل ، بجلی اور کنٹرول سسٹم کا انضمام شامل کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ پورے آٹومیشن سسٹم میں باہمی مداخلت اور بات چیت کرسکتے ہیں۔
اس وقت صارف کے اختتامی تربیت بھی اس وقت انجام دیئے جائیں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپریٹرز نظام کے ورکنگ اصولوں اور بحالی کے طریقہ کار کو سمجھتے ہیں۔
7) تربیت اور بحالی
ایک بار جب خودکار پروڈکشن لائن کو استعمال میں لایا جائے تو ، ڈیزائن ٹیم آپریٹرز کی تربیت اور بحالی اور نگہداشت کی ضروری ہدایات فراہم کرنے کے لئے ذمہ دار ہوگی۔
ایک خودکار پروڈکشن لائن کو ڈیزائن کرنے کے لئے مطالبہ تجزیہ سے حتمی تربیت اور بحالی تک سخت ڈیزائن کے عمل . کی ایک سیریز کی ضرورت ہوتی ہے ، ہر قدم صرف جامع تجزیہ ، معقول ڈیزائن اور موثر جانچ کے ذریعہ اہم . ہوتا ہے ، ہم اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ متوقع نتائج . کو حاصل کرسکتے ہیں۔
بحالی کے منصوبے میں روزانہ معائنہ ، روک تھام کی بحالی اور ہنگامی ناکامی کے ردعمل {{0} age ایک ہی وقت میں شامل ہونا چاہئے ، ایک طویل مدتی اپ گریڈ روڈ میپ تیار کرنے سے کمپنیوں کو پروڈکشن لائن کی کارکردگی کو مستقل طور پر بہتر بنانے اور سرمایہ کاری پر طویل مدتی واپسی کو یقینی بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔
خودکار پروڈکشن لائنوں کو کیسے برقرار رکھیں
لاگت کی بچت
اگلے دن ، ہفتہ ، مہینوں یا سالوں میں جب دیکھ بھال ہونے والی ہے تو بالکل یہ جاننا کہ ان مرمتوں کے لئے بجٹ لگانا آسان ہوجاتا ہے . تیار ہونے سے آپ کو اس سے پہلے ہونے والے بڑے نقصان سے بچنے کی اجازت ملتی ہے ، جو سنجیدہ بچت میں بدل جاتا ہے . آپ اس کے مطابق اپنی دیکھ بھال کے شٹ ڈاونس کی منصوبہ بندی کرسکتے ہیں تاکہ وہ باقاعدگی سے آپریٹنگ اوقات. کے دوران ایسا نہیں ہوسکتے ہیں۔
زیادہ بصیرت
مناسب طریقے سے انسٹال شدہ پیش گوئی کی بحالی کا سافٹ ویئر فوری طور پر آپ کو مطلع کرے گا جب آپ کے سسٹم کے اندر کوئی غلط بات ہو رہی ہے ، جس سے آپ کو مسئلے کے بارے میں زیادہ سے زیادہ بصیرت ملتی ہے کیونکہ یہ واقع ہوتا ہے .
ان کے ہونے سے پہلے ہی مسائل تلاش کریں
آٹومیشن کے کاروبار کے ل an ، غیر متوقع وقت کے لئے بند ہونا پڑتا ہے کیونکہ آپ کے سسٹم کو کسی طرح کا نقصان یا غلطی کا سامنا کرنا پڑ رہا ہے {{0} ide پیش گوئی کی بحالی کے ساتھ ، یہ بتا سکتا ہے کہ آیا آپ کا سسٹم ایک جگہ پر ڈھل رہا ہے اور یہ آپ کو فوری طور پر کسی بھی غلطیوں سے مطلع کرے گا .
مرمت کے لئے ٹائم ٹائم کو کم کریں
چونکہ پیش گوئی کی بحالی ہمیشہ آپ کے سامان کو منظم اور نگرانی کرتی رہتی ہے ، لہذا جب آپ کے پاس کوئی ناقص ٹکڑا یا جزو ہوتا ہے تو یہ آپ کو مطلع کرسکتا ہے ، جس سے آپ کو مرمت کے لئے منصوبہ بندی کرنے کی اجازت ملتی ہے . اگر آپ کا سسٹم آپ کو مطلع کرتا ہے کہ مشین چکنائی پر کم ہے اور آپ کو مرمت کے لئے وقت پر شیڈول نہیں کرنا پڑتا ہے {1.
خدمت کی زندگی میں اضافہ کریں
صنعتی مشینوں کو باقاعدگی سے دیکھ بھال کے ساتھ فراہم کرنا اور کسی بھی مسئلے سے پہلے ان کے پیدا ہونے سے پہلے ان کی طویل استعمال کے قابل زندگی . کے نتیجے میں مناسب دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے ساتھ ، آپ اپنے سامان کی ROI . میں اضافہ کرسکتے ہیں۔
پیداوار میں اضافہ
پیش گوئی کی بحالی کے سافٹ ویئر میں شامل کرکے ، آپ پیداوار کو زیادہ سے زیادہ 30 ٪ بڑھا سکتے ہیں ، جس سے آپ اپنی نچلی لائن .} پلس میں اضافہ کرسکتے ہیں ، چونکہ آپ کی مشین شیڈول دیکھ بھال کی وجہ سے زیادہ آسانی سے دستیاب ہوگی ، آپ کو دن کے دوران غیر متوقع کام کے اوقات کھونے کے بارے میں کبھی بھی فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہوگی۔
بہتر حفاظت
جب آپ کو کسی بھی نظام کی ناکامیوں یا نظام کی ناکامیوں کے بارے میں مطلع کیا جاتا ہے تو ، آپ کی ٹیم اس کے مطابق . کے مطابق رد عمل ظاہر کرسکتی ہے ، اس سے ملازمین کو محفوظ رکھتا ہے ، جس سے کام کے ماحول میں خطرے کی صلاحیت کو کم کیا جاسکتا ہے .
مشین کی کم ناکامی
باقاعدگی سے نگرانی کی گئی مشینری کے نتیجے میں کم ناکامیوں . پیش گوئی کی بحالی کا سافٹ ویئر مشینری کی حالت کو مستقل طور پر جانچ رہا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مناسب طریقے سے اور معیارات تک کام کررہا ہے . اگر اسے ذرا سی بھی عدم مطابقت کا احساس ہو تو ، یہ آپ کو فوری طور پر الرٹ کردے گا تاکہ آپ اس کے مطابق . {.
سرٹیفیکیشن





ہماری فیکٹری
ہمارا مشین ٹول بزنس عمودی مشینی مراکز ، افقی مشینی مراکز ، اور گینٹری مشینیں مہیا کرتا ہے . ہمارا آٹومیشن سسٹم بزنس گیٹریوں ، پرزوں کو سنبھالنے والی اکائیوں ، (ڈی) پیلیٹائزنگ روبوٹ ، روبوٹ ، لازمی طور پر ، اے جی وی/اے ایم آر ، اور دیگر آٹومیشن سسٹم {{1.}}}}}}}}}}}} 1}}}}}} 1 {1 {1 {1 {1} ریٹولنگ سروسز . ہماری ٹولنگ مینجمنٹ سروس کسٹمر کی پوری فیکٹری کا احاطہ کرسکتی ہے تاکہ وہ ان کے اخراجات کو کم کرسکیں اور کارکردگی کو بڑھا سکیں . ہماری بحالی آؤٹ سورسنگ سروس اخراجات کو کم کرنے ، معیار اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے ل equipment سامان کی بحالی اور مرمت کی خدمات مہیا کرتی ہے۔




سوالات
چین میں انتہائی پیشہ ورانہ خودکار پروڈکشن لائنز مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر ، ہم معیاری مصنوعات اور اچھی قیمت . کے ذریعہ نمایاں ہیں ، براہ کرم ہماری فیکٹری . سے اپنی مرضی کے مطابق خودکار پروڈکشن لائنوں کو خریدنے کے لئے یقین دہانی کرائیں۔












