خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ سسٹم
خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ سسٹم پروڈکشن اور پروسیسنگ کے سامان کے ل an ایک خودکار مادی ہینڈلنگ سسٹم ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک روبوٹک بازو ، کنویر ، پتہ لگانے کا ماڈیول اور کنٹرول یونٹ پر مشتمل ہے۔ اس کا استعمال پروسیسنگ کے عمل کے دوران خود کار طریقے سے لوڈنگ اور ورک پیس یا خام مال کی ان لوڈنگ کارروائیوں کا احساس کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ یہ اکثر صنعتی آٹومیشن منظرناموں جیسے مشین ٹولز ، اسٹیمپنگ لائنز ، اور انجیکشن مولڈنگ کے سامان میں استعمال ہوتا ہے۔
خصوصیات
اعلی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی کارکردگی
خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ سسٹم پروگرام کے زیر کنٹرول اور ہم آہنگی سے مربوط طور پر مربوط پہنچانے والے آلات کے ذریعہ اوسطا 2 سے 3 منٹ میں پوری گاڑی کی لوڈنگ کو مکمل کرسکتا ہے ، جبکہ دستی یا نیم خودکار آپریشن میں اکثر 20 سے 30 منٹ کا وقت لگتا ہے ، جس سے لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے دوران سامان کے مسلسل بہاؤ کے عمل کا احساس ہوتا ہے۔ لوڈنگ اور ان لوڈنگ تال زیادہ کمپیکٹ ہے ، اور یہ سارا عمل بغیر کسی مداخلت کے مکمل ہوجاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ نظام 24- گھنٹہ بلاتعطل آپریشن کی حمایت کرسکتا ہے ، اور اس نظام میں خود کی جانچ پڑتال اور غلطی کی اصلاح کے افعال ہیں۔
طویل مدتی آپریٹنگ لاگت میں کمی
خودکار نظام کے تعارف کے بعد ، صرف 1 سے 2 افراد کی نگرانی اور برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ سسٹم آپریشن کی معیاری کاری اور تطہیر سے سامان کے نقصان اور واپسی کی شرح کو بھی کم کیا جاتا ہے ، بالواسطہ آپریٹنگ نقصانات کو کم کرتا ہے۔ سامان کی توانائی کی کھپت عام طور پر الیکٹرک ڈرائیو سسٹم اور کنٹرول ماڈیول میں مرکوز ہوتی ہے ، اور اوسطا سالانہ بجلی کی کھپت دستی ہینڈلنگ کے لئے استعمال ہونے والے فورک لفٹوں کی بجلی کی کھپت کا تقریبا 70 ٪ ہے۔ خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ سسٹم ابتدائی سرمایہ کاری کی لاگت کو 2 سے 3 سال کے اندر بازیافت کرسکتا ہے ، اور سامان کی زندگی 10 سال سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، جس میں دارالحکومت (آر اوآئ) پر زیادہ واپسی ہوتی ہے۔
حفاظت کی کارکردگی میں بہتری
خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ سسٹم عام طور پر ایک سے زیادہ حفاظتی فنکشن ماڈیولز کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں جیسے لیزر اسکیننگ ، اورکت سینسنگ ، پوزیشن کا پتہ لگانے ، اور ہنگامی بریکنگ کو انسانی مشین سے علیحدگی اور آپریشن کے دوران سامان کی عین مطابق ڈاکنگ کو یقینی بنانے کے لئے۔ اس نظام کی مکینیکل ڈھانچے کو جامد اور متحرک بوجھ کے ساتھ تقلید اور حساب کیا گیا ہے ، اور سینکڑوں لوڈنگ اور ان لوڈنگ آپریشنوں کے دوران کارگو پوزیشن کی درستگی کی غلطی ± 5 ملی میٹر سے بھی کم برقرار رکھ سکتی ہے ، جس سے کارگو کے تصادم ، پھسلن ، اور آفسیٹ مظاہر کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، اور رسد زنجیر کے مجموعی استحکام کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
اسٹوریج اسپیس کے استعمال کی اصلاح
کارگو سائز اور بوجھ پلیٹ فارم کے مطابق لوڈنگ پوزیشنوں کو درست طریقے سے میچ کرنے کے لئے خود کار طریقے سے لوڈنگ اور ان لوڈنگ سسٹم عام طور پر کنویر لائنز ، اسٹیکرز ، خودکار گائیڈڈ گاڑیاں (AGVs) اور دیگر سامان کے ساتھ مربوط ہوتے ہیں ، جو دستی ہینڈلنگ میں عام اسٹیکنگ کی غلطیوں اور جگہ کے فضلہ سے پرہیز کرتے ہیں۔ اسی حجم کے اسٹوریج یونٹوں میں ، خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ سسٹم کا استعمال اسٹوریج کی موثر صلاحیت کو تقریبا 12 ٪ سے بڑھا کر 18 ٪ تک بڑھا سکتا ہے۔ اعلی تعدد میں اور آؤٹ آؤٹ اسٹوریج کے منظرناموں (جیسے کولڈ چینز ، سرحد پار لاجسٹک مراکز ، وغیرہ) کے لئے ، اعلی جگہ کے استعمال کا مطلب ہے کم یونٹ اسٹوریج لاگت اور تیز انوینٹری ٹرن اوور۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ سسٹم ، چین خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ سسٹم مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری
